Производство

Качественное сырьё — основа высококлассного изделия.

В процессе изготовления продукции, мы используем сырье только высокого качества, поступающее напрямую от производителей. Все компоненты изделий проходят обязательный входной контроль.

1. При производстве изделий используется крупнозернистый речной песок. В нём отсутствуют примеси и органические добавки.
2. Арматура, применяемая в наших изделиях, соответствует ГОСТ и нормативной документации.
3. Мы используем щебень плотных пород, добываемый в каменном карьере посёлка Горный Тогучинского района и используемый при возведении объектов с повышенными требованиями: автомобильных дорогах I категории, аэродромных полосах, в строительстве объектов в сейсмически-опасных зонах и прочих. Прочность данного щебня составляет 1000-1400 кг/с на см. кв.
4. При производстве железобетонных изделий, используется цемент 500 Д 0, класса ЦМ 1 42. 5М, обладающий повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.
5. В процессе изготовления изделий, применяются современные технологические добавки, улучшающие эксплуатационные качества бетона: уплотняют, улучшаю вибрацию, повышают морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность.

  Лаборатория и отдел качества

На каждом этапе производства, продукция проходит обязательный контроль в специальной лаборатории: от входного сырья до готовой продукции.

О лаборатории

Лаборатория на нашем производстве оснащена всем необходимым оборудованием, позволяющим проводить испытания образцов сырья и контролировать качество продукции на всех этапах.

Разрушающий контроль бетона на прочность

Посредством использования гидравлического пресса, проводится испытание образцов бетонных изделий на сжатие и изгиб. Мощность оборудования, позволяет тестировать изделия на нагрузках до 1250 кН.

Разрушающий контроль арматуры

Образцы круглого или периодического профиля с необработанной поверхностью, номинальным диаметром от 3.0 до 80 мм, проходят испытания на растяжение.

  Процесс производства и контроль качества

Производство изделий из железобетона – это строго регламентированный процесс, который включает в себя: изготовление бетонной смеси, каркасов из арматуры, формование, тепловлажностную обработку.

1. Изготовление бетонной смеси:

   При изготовление бетонных смесей, на производстве применяются автоматизированные промышленные дозаторы. Автоматическое управление обеспечивает непрерывную подачу заполнителей со склада в расходные бункера, точное дозирование и смешивание составляющих, и выдачу оптимальной по консистенции смеси.

2. Производство арматурных каркасов:

   Проверка каркасов состоит из следующих этапов:
   • испытание образцов,
   • проверка шаблона,
   • проверка качества соединений.

3. Формования изделий:

   При изготовлении железобетонных изделий, используется агрегатно-поточная технология, заключающаяся в последовательное перемещение форм по технологическим постам.

4. Укладка бетонной смеси:

   С помощью мостового крана, форма подается на пост формовки, где бетоноукладчик подаёт бетонную смесь в форму. Затем свежеуложенная смесь подвергается вибрации - разжижается и растекается, выравнивая поверхность. После осмотра, форма с бетоном отправляется в камеру тепловлажностной обработки.

5. Твердение бетона в камере ТВО:

   Наиболее емкий по времени процесс, занимающий 70-80 % времени всего цикла изготовления изделий: выдержка, подъем температуры, изометрия, охлаждение

6. Распалубка и прием продукции:

   По завершении ТВО, формы с изделиями поступают на пост распалубки, происходит открытие бортов и изъятие готового изделия. Далее отделом технического контроля осуществляется приемка и маркировка готовых изделия.