Производство
Качественное сырьё — основа высококлассного изделия.
В процессе изготовления продукции, мы используем сырье только высокого качества, поступающее напрямую от производителей. Все компоненты изделий проходят обязательный входной контроль.
Лаборатория и отдел качества
На каждом этапе производства, продукция проходит обязательный контроль в специальной лаборатории: от входного сырья до готовой продукции.
О лаборатории
Лаборатория на нашем производстве оснащена всем необходимым оборудованием, позволяющим проводить испытания образцов сырья и контролировать качество продукции на всех этапах.
Разрушающий контроль бетона на прочность
Посредством использования гидравлического пресса, проводится испытание образцов бетонных изделий на сжатие и изгиб. Мощность оборудования, позволяет тестировать изделия на нагрузках до 1250 кН.
Разрушающий контроль арматуры
Образцы круглого или периодического профиля с необработанной поверхностью, номинальным диаметром от 3.0 до 80 мм, проходят испытания на растяжение.
Процесс производства и контроль качества
Производство изделий из железобетона – это строго регламентированный процесс, который включает в себя: изготовление бетонной смеси, каркасов из арматуры, формование, тепловлажностную обработку.
-
Изготовление бетонной смеси:
При изготовление бетонных смесей, на производстве применяются автоматизированные промышленные дозаторы. Автоматическое управление обеспечивает непрерывную подачу заполнителей со склада в расходные бункера, точное дозирование и смешивание составляющих, и выдачу оптимальной по консистенции смеси. -
Производство арматурных каркасов:
Проверка каркасов состоит из следующих этапов:- испытание образцов,
- проверка шаблона,
- проверка качества соединений.
-
Формования изделий:
При изготовлении железобетонных изделий, используется агрегатно-поточная технология, заключающаяся в последовательное перемещение форм по технологическим постам. 
Укладка бетонной смеси:
С помощью мостового крана, форма подается на пост формовки, где бетоноукладчик подаёт бетонную смесь в форму. Затем свежеуложенная смесь подвергается вибрации - разжижается и растекается, выравнивая поверхность. После осмотра, форма с бетоном отправляется в камеру тепловлажностной обработки.-
Твердение бетона в камере ТВО:
Наиболее емкий по времени процесс, занимающий 70-80 % времени всего цикла изготовления изделий: выдержка, подъем температуры, изометрия, охлаждение -
Распалубка и прием продукции:
По завершении ТВО, формы с изделиями поступают на пост распалубки, происходит открытие бортов и изъятие готового изделия. Далее отделом технического контроля осуществляется приемка и маркировка готовых изделия.
